前處理粗拉：放線 → 機械剝殼 → 冷水沖洗 →電解酸洗 → 涂硼 → 烘干 → LZ6/560直線式拉絲機組 → SG800工字輪收線機
精拉： → FX800工字輪放線機 → LZ8/400直線式拉絲機組 → 張力架 → 清洗槽 → SG630工字輪收線
3：FX630放線機→自調節(jié)恒張力放線架 → 鋼絲托輥轉向架 → 熱擦洗 → 電解堿洗槽 → 堿后中和洗 → 電解酸洗槽 → 水洗活化槽 → 化鍍槽 → 冷水洗 → 熱水洗 → 電加熱烘干 → 轉向架 → 牽引機 → SG630工字輪收線機 4：SG630工字輪放線機 → 張力架 → 層繞機（將焊絲繞成每盤重15Kg或20Kg
5：BS4525熱收縮包裝機進行包裝、入庫

CO2氣保焊絲生產工藝流程

中國標準GB / T：ER50-6
AWS美國標準：ER70S-6
配料：

原料 ER50-6線材盤元，鋼絲的直徑：Ф5.5mm

生產線流程：

№1 前處理與粗拉生產線

鋼絲前處理（包括放線架 + 亂線停車裝置 + 機械剝殼 及水清洗 + 電解酸洗及水清洗 + 高頻烘干 ）+ LZ6/500直線式拉絲機組 + SG800工字輪收線機（或象鼻式收線機）

№2 精拉生產線

FX800工字輪放線機（或回轉式放線架） + LZ8/400(或LZ7/400)直線式拉絲機組 + 張力架 + 清洗槽 + SG630工字輪收線機

№3 化學鍍銅生產線

FX630放線機 + 自調節(jié)恒張力放線架 + 鋼絲托輥轉向架 + 熱擦洗 + 電解堿洗槽 + 堿后中和洗 + 電解酸洗槽 + 清洗活化槽 + 化鍍槽 + 水洗+中和洗 + 熱水洗 + 電加熱烘干 + 轉向架 + 牽引卷拔拋光機 + SG630工字輪收線機

№4 層繞包裝生產線

SG630工字輪放線機 + 張力架 + 層繞機

№5 S4525熱收縮包裝機進行包裝、入庫

氣保焊絲生產設備參數

1、線材表面預處理設備

1.1高架放線：每個放線架放一個盤條，無動力

1.2 亂線自動停車開關：鋼絲從放線架出來時經由直徑200mm的鋼圈，如果鋼絲有幾圈纏繞在一起經過，鋼圈就被帶著倒向另一邊，行程開關就給信號，整條機組緊急停車

1.3 反復彎曲機械剝殼及鋼絲球強力擦洗裝置：使盤條至少在互相垂直的六個方向彎曲熱處理來剝離線材表面的氧化鐵皮。8個剝殼輪材質：ZG45號鋼，硬度達HRC50，剝殼輪工作表面的內徑Ф115-120mm。剝殼輪使用壽命達到10000小時以上。剝殼后線材經過多段錐形孔，使用鋼絲清潔球強力擦拭線材表面，且不損傷線材表面，減少帶入電解酸洗槽的垃圾，確保酸洗效果，以利于拉拔；同時采用壓力冷水沖洗線材表面的銹塊及雜質，出口設置高壓氣吹裝置，減少水被鋼絲帶出。

2.4 電解酸洗裝置：槽體采用水密封結構，工作時沒有酸氣外泄，采用電解酸洗工藝徹底清除線材表面殘余的氧化皮、銹蝕等，并經水洗、吹干，以確保線材進入涂硼工藝前表面清潔。PP（厚16mm）槽體，長度10米，上、下槽結構，上槽放置相互隔離的正負極板（鉛板厚10mm），整流柜0~1000A，0~12V；有酸液循環(huán)泵，并留有兩個酸霧抽風口便于客戶可以自行安裝酸霧處理器

2.5涂硼裝置：槽體采用水密封結構，工作時沒有蒸汽外泄，槽體內膽用3mm304不銹鋼板制作，外層40mm保溫棉，節(jié)約能源。蒸氣或電加熱都配，方便用戶選用，熱電偶自動控溫，出口設氣吹嘴，調節(jié)硼砂量，液體上下的循環(huán)泵，材料為防腐蝕的不銹鋼。

2.6 超音頻烘干裝置：配置功率為30KW，使用功率僅10KW，省電40%以上，采用20 cm長的管狀感應加熱圈加熱，工人操作時只需要將鋼絲穿過20cm的空心管就可以，操作簡單，維修成本低，涂硼后的鋼絲不需要任何彎曲，直接低溫進拉絲機，效率高，超音頻裝置設有自動溫控裝置，人工也可以微量調節(jié)溫度或烘干程度，同時與拉絲機電器控制規(guī)的PLC程序控制器相連，與拉絲機同步運行，自動化程度高，最高溫度可達150℃ ，鋼絲烘干效果好，占地面積小。

2.7前處理中①沖洗水壓：≥0.2MP；用水量10m3/小時②壓縮空氣：≥0.6MP；用氣量20m3/小時 供方提供3kw漩渦氣泵1套用來吹氣

推薦使用的輔助設備：酸霧處理塔

在前處理與鍍銅生產線中都有電解酸洗，工作中會產生大量的酸霧，如果不處理，會有強烈的刺激性，對人體有害，影響工人的工作，所以推薦使用這個設備，用戶可以在本國購買，也可以向我們購買，5000噸焊絲的酸霧處理塔需要USD75400

2、 LZ6/500直線式拉絲機組

2.1 設備特點： 節(jié)能，噪聲低，結構簡單，主要電氣元件進口，高速，效率高。

2.2 設備構成：

2.21 LZ6/500直進式拉絲機組

2.22 Ф800mm工字輪收線機或者象鼻式收線機

2.23 人機界面控制觸摸屏

2.24 整套電氣控制柜

2.3 主要技術參數及要點：

（1）進線強度： ≦600 MPa

（2）最大進線直徑： Ф5.5mm

（3）最小出線直徑： Ф2.35mm

（4）最大壓縮率：87%

（5）最高拉拔速度：12m/s 正常拉拔速度：9m/s ~~ 10m/s

（6）用水量及壓力：5m3/h 水壓≥0.25MPa

（7）用氣量及氣壓：1.0m3/h 氣壓≥0.6MPa

（8）電動機：①主 機：30KW*1+22KW*5 交流變頻電動機 ②收線機：15KW 交流變頻電動機

（9）卷筒：①卷筒直徑：Ф500毫米，材質：ZG45鋼，工做表面噴涂碳化鎢合金粉，厚度1mm，高度80mm，卷筒作為直接與鋼絲接觸的核心元件，其制造工藝也要特別考究。我公司卷筒整體美觀性及剛性的較高；粗加工后經調質處理，以提高卷筒的整體機械性能；卷筒工作面經堆焊耐磨硬質合金處理，然后經過磨床磨削精加工而成，在卷筒內表面加工有螺旋U型槽。其冷卻原理是通過卷筒與水套的相對旋轉運動，水套外側的斜肋將冷卻水擠向頂部，卷筒內部的螺旋U型槽將完成熱交換的冷卻水向下擠壓使其快速排出，卷筒內表面加工有螺旋U型槽技術的應用，不僅使冷卻水產生擠壓效果，而且增加了卷筒內部熱交換面積，實踐證明此結構的應用，卷筒熱交換效率提高30％以上，從而極大地改善了卷筒水冷卻效果；另外卷筒內壁可以有效地防止水垢在卷筒內壁的沉積，從而進一步保證了水冷卻效果，并提高卷筒的使用壽命。卷筒表面光潔度RaR≥0.4， 表面硬度達58～62HRC，卷筒集線高度滿足鋼絲的高速拉拔要求。5000小時內磨損起槽免費更換

（10）旋轉模盒：①模具在拉絲的時候旋轉，模具壽命提高15%，而且鋼絲表面潤滑粉均勻、拉絲速度提高10%。

② 模盒可上下、左右調整以確保鋼絲拉拔時的進線角度，這樣可以拉出高質量的焊絲

（11）調諧輥：①采用氣動反張力調諧，張力可調；導輪均用鋁合金噴陶瓷，既保證了硬度，體現(xiàn)了最好的耐磨性，很輕的重量又保證不會擦傷鋼絲，使用壽命保證二年以上。傳感器采用角位移非接觸方式，法國進口施耐德傳感器，使之配模工藝寬，模具磨損后自動補償，不易斷線。

②采用單獨控制機構，保證調諧輥運行時的擺動與模具進絲方向無任何關系，恒定的進絲角度可以： ㈠確保模具延長使用壽命20%以上；㈡確保鋼絲拉拔穩(wěn)定的圓度；㈢確保拉拔出鋼絲穩(wěn)定的線性

（12）機架形式：拉絲機機架結構設計成堅固的焊接箱體形式，整個制作過程嚴格按冷板結構G級標準進行，確保機臺臺面的平整度及立面的垂直度，剛性很好，不需要特殊的基礎固定；所有的卷筒都安裝恰好，工作面跳動不大于0.25mm，兩個卷筒之間采用調協(xié)輥張力臂，帶有傳感器調節(jié)相鄰兩卷筒速度的匹配。

（13）驅動形式：①第一個拉絲卷筒一級傳動采用用傳動效率高傳遞扭矩大的硬齒面齒輪傳動 減 速 機，齒輪材料20CrMnTi，表面硬度HRC62°，表面光潔度Ra0.8，減速機中的軸承采用自回流循環(huán)潤滑，并設計了缺油警告及自動停機功能。配置減速機可以使客戶拉拔抗拉強度稍高的低碳鋼絲，其余為兩級傳動采用強力V型聯(lián)組帶

②每個頭帶有電磁閥控制高效的氣動剎車，制動力可以調節(jié)，確保拉絲機緊急停車不斷絲

（14）冷卻系統(tǒng)：①機臺前面板設有卷筒冷卻與模具冷卻的水流量調節(jié)的球閥，并且設有指針考量用水量

②整個冷卻系統(tǒng)保證設備正常生產時卷筒表面溫度≤60°C手觸摸不燙手

（15）氣動系統(tǒng)：①氣動配件：臺灣亞德客氣動元件產品

②氣動系統(tǒng)（包括儀表、管路、電磁閥等）不泄露。

（16）拉絲機軸承：采用日本生產的NSK軸承。

（17）控制系統(tǒng)：①配置

a、變頻器：采用中國生產的大元變頻器

b、程序控制器：采用日本進口的三菱 PLC系列

c、傳感器：法國進口施耐德光電傳感器

d、繼電器等低壓電氣：法國進口 施耐德

e、觸摸屏：臺灣產彩色觸摸屏Panelvisa

f、進線空開、銅排、控制電源、導線等選擇合理的規(guī)格

g、柜體：專業(yè)廠家生產的標準柜體。

②工作方式：直線式拉絲機的控制系統(tǒng)采用交流變頻調速拖動，PLC邏輯控制，全部實現(xiàn)數字化控制，采用進口高檔次的元器件，抗干擾能力強，運算快，不僅運行穩(wěn)定可靠、能耗低，還大大的提高了生產效率，還具有多重保護功能，當設備高速運轉時防護罩打開或有其他故障發(fā)生時，設備自動減速停車。每機臺設有點動、前聯(lián)動、后聯(lián)動、啟動、停止、緊停等功能，主操作臺人機界面具有長度預置顯示、速度預置顯示、故障查詢、設備狀態(tài)顯示、電腦配模等功能。

電氣功能： ①基本功能在拉絲機上完成；單機正點、左聯(lián)點動、右聯(lián)點動、單機反點、左聯(lián)（右聯(lián)）運行、停止；調諧輥張力調節(jié)，模盒及卷筒的冷卻水量調節(jié)。

②操作臺完成：總啟、總停、急停、加速、減速、故障指示、計米復位

③觸摸屏完成：配模（線徑）設定、速度設定、長度設定（定長到位自動停車）、跳模設定、點動速度設定、故障內容顯示、實際運行速度顯示、照明開關

（17）收線系統(tǒng)：

№1、Ф800mm工字輪收線機

①主傳動采用V型聯(lián)組帶形式；

②帶氣動剎車及氣動頂尖裝置

③電機：15KW變頻電機；

④排線采用絲桿排線器，維修簡單、實用；

⑤粗拉生產線采用Ф800mm工字輪收線

⑥裝有機械鎖緊裝置，無任在何種速度，

是否斷電，確保工字輪不飛出來傷人

№2、Ф560mm象鼻式收線機

速度與拉絲機匹配，收線卷筒表面噴碳化鎢WC，卷筒直徑560mm，收線單盤重500kg以上，收線機配兩個收線盤，兩輛小車，電機功率： 15KW

兩種收線機的優(yōu)缺點：

使用工字輪收線機優(yōu)點是工字輪上的鋼絲進入精拉時放線100%不會亂線；使用象鼻式收線機鋼絲冷卻好，精拉時斷線少，焊絲質量好，不需要大量Ф800mm工字輪，用戶選擇一種使用。

（18）安全系統(tǒng)：

①防護置開啟、定長未復位、氣壓不足，靠閘未復位的限制起動功能

②斷線自動停車，且保證不再斷線；

③緊急拉繩開關可方便、快捷的實現(xiàn)急速停車；

④主操作臺、收、放線機上設置急停蘑菇按鈕，急停時間≤5S；

（19）照明系統(tǒng)：拉絲機設計有LED低電壓24V照明系統(tǒng)，便于陰天或晚上能清晰的看到鋼絲拉拔現(xiàn)狀，照明的開關設在觸摸屏，隨時可以輕松的開或關

3.1 精拉生產線設備： LZ8/400直進式拉絲機組、工字輪放線、回轉式放線

3.2 設備構成：

1、Ф800mm工字輪放線機或者回轉式放線架

2、LZ8 /400型直進式拉絲機組（或LZ7 /400）

3、漲力架裝置

4、脫脂機：水循環(huán)+機械擦拭+噴淋+高壓氣吹

5、Ф630mm工字輪收線機

6、操做臺（人機界面控制，觸摸屏顯示）

7、主電控制柜（整套電氣控制柜）

3.3 主要技術參數及要點：

1、最大進線強度：≤1000MPa

2、最大進線直徑：Ф2.35mm

3、最小出線直徑：Ф0.8mm

4、最大壓縮率：88%

5、最高拉拔速度：20m/s 正常使用：15-18m/s

6、用水量及壓力：5m3/h 水壓≥0.2MPa

7、用氣量及氣壓：1.0m3/h 氣壓≥0.6MPa

8、電動機：拉絲機11KW 50HZ 收線機11KW 50HZ 交流變頻電動機

9、卷筒

10、模盒

11、調諧輥：

12、冷卻系統(tǒng)

13、氣動系統(tǒng)

以上性能同粗拉LZ6/560

（10）傳動形式：

①采用傳動效率高的一級或兩級強力窄V聯(lián)組帶傳動

②每頭帶有電磁閥控制高效的可以調節(jié)制動力的氣動剎車

（11）拉絲機主軸采用日本生產的NSK軸承。

（12）漲力裝置：①漲力輪直徑：≥Ф320mm

②漲力輪材質：國內首先應用的鋁合金，工作表面噴陶瓷；其硬度達HRC60以上，使之具有良好光潔度和耐磨性，不僅保護鋼絲不受傷，而且其使用壽命保證兩年以上。

（13）水洗脫脂機：機械式擦拭，多段錐形孔，高壓噴淋沖洗，排污口設在循環(huán)池斜面底部

（14）控制系統(tǒng)： 參考粗拉LZ6/560

（15）放線系統(tǒng)：

№1、Ф800mm 工字輪放線架

②工字輪夾持：氣動頂（頂進、頂退）

③工字輪支持：雙錐（無軸式）氣動控制

④剎車方式：氣動剎車

⑤速度控制：機械式阻尼放線，配置制動器用于緊急制動

⑥安全裝置：有安全防護門

№2、回轉式放線架

將儲滿鋼絲的線架放在架子中間，拉絲機提供動力將鋼絲抽出，架子有氣動式阻尼與緊急制動，確保了放線與拉絲機第一頭始終同步。

（16）收線系統(tǒng) （17）安全系統(tǒng) (18)照明系統(tǒng) 性能同粗拉LZ6/560

4 直線展開式化學鍍銅生產線技術參數

4.2 設備要點說明：

（1）φ630mm放線機：氣動頂裝工字輪，設失壓保護，鋼架式結構穩(wěn)定可靠，工字輪下設小車板便于裝卸。氣保焊絲放線機滿足6m/s速度的放線要求。

（2）氣保焊絲各線均設高架可調機械阻尼，恒張力放線導向架。可自適應牽引收線速度，實現(xiàn)恒張力放線。

（3）設收、放線托輥架共6套，防止長跨度放線焊絲過分下垂。

（4）熱擦洗槽：長3米，鋼結構槽。鋼絲棉、熱水混合擦拭沖洗鋼絲表面污物。配管道泵，氣吹1套。蒸汽加熱，自控加熱溫度≥80℃。

（5）電解堿洗槽：兩個槽長22米。采用整流電源12V×1500A，2臺。槽體選用優(yōu)質鋼板材。堿液采用蒸汽加熱，單個槽體配備加熱管兩套，加熱均勻。單個槽體配有耐熱軸流雙泵提升堿液，可靠性高。堿洗一槽設氣吹裝置一套，堿洗二槽設氣吹裝置兩套。

（6）堿后熱水洗槽：長4米，槽體選用優(yōu)質鋼板材，設備采用蒸汽加熱，清洗效果好。設氣吹裝置1套，水沖洗裝置1套。軸流泵1套。

（7）電解酸洗槽：長11米。PP塑料槽，槽體選用優(yōu)質PP改性板材。采用整流電源12V×1000A，1臺。備耐酸軸流雙泵，可靠性高，設氣吹裝置1套。

（8）水洗活化槽：長6米（含活化5米,水沖洗槽1米）。PP塑料槽，槽體選用優(yōu)質PP板材。耐酸軸流泵一套，氣吹裝置兩套(活化、水洗各一套)，水沖洗裝置1套。

（9）化鍍槽：長11米，PP塑料槽，槽體選用優(yōu)質PP板材。下槽設不銹鋼蒸汽熱交換器，自動控制鍍液溫度（額定工藝溫度為20～30℃）。下槽容積4米3。設氣吹裝置各2套，設耐酸軸流雙泵，可靠性高。

（10）鍍后水洗中和洗槽：長7米，分為：①清水洗（2米）②中和洗（3米）③二次清水洗（2米）三部分。PP塑料槽，槽體選用優(yōu)質PP改性板材。中和洗部分設軸流提升泵1套，設氣吹裝置兩套（中和一吹，二次清水洗一 吹），水沖洗裝置2套。

（11） 熱水洗槽：槽體選用304不銹鋼板材，外用鋼板焊接內有保溫材料。長4米。設耐熱軸流泵一套，氣吹裝置3套，蒸汽加熱，自控加熱溫度80～90℃。

（12）烘干機：長10米，采用電加熱管加熱或蒸汽加熱，散熱面積80m2,熱循環(huán)風，設保溫層，自控加熱溫度110～120℃。

（13）進線和出線分線導向架各1套（共2套），配防焊絲脫落裝置。導輪外徑φ230mm.

（14）各線設轉向架裝置一臺，導輪外徑φ230mm，導輪采用尼龍包塑導輪。

（15）牽引機：氣保焊絲輥筒直徑φ300mm，硬質合金噴涂輥筒HRC≥58，工作面精研拋光，輥筒雙面使用，使用壽命包用兩年，兩年內起槽，免費更換。設與水平傾斜放置的油冷模具盒。油潤滑，聚晶模拋光。配防顫壓 輪裝置，上設高架MC尼龍導絲導輪。變頻調速交流電機拖動，電機功率5.5KW，設腳踏點動開關。

（16）工字輪收線機：氣動頂裝工字輪，設失壓保護，鋼架式結構穩(wěn)定可靠，工字輪下設小車板便于裝卸， 排線采用GP40光杠，變頻調速，氣保焊絲收線機電機功率3KW，含氣剎制動。

（17）槽體部分其他說明：

1、 各槽隔板設U形陶瓷卡，復合式隔板。

2、 堿、酸槽陰、陽電極板交替設置，分設電解電源，清洗能力強，節(jié)能。

3、 各槽均備有液體超出最高液位時的溢流裝置，排污堵及放液閥。

4、 塑料槽體主板均采用δ16mm的優(yōu)質PP改性板牢固焊接而成。

5、 鍍線全部采用大流量、低揚程軸流泵提升堿、酸、熱水、回收酸水等液體。

6、 鍍線用抽風系統(tǒng)：主排風管徑φ315mm、抽風順利，均衡，鍍線廢汽經酸霧處理裝置后，排出的汽體達到清潔排放，環(huán)保生產。

4.4 設備電氣系統(tǒng)：

（1）化鍍線生產電控柜，工作面板均實現(xiàn)數字顯示。設有各泵、漩渦風機、電解電源的啟動與停止，堿洗、熱水洗、烘干的溫度顯示與控制（設備采用自動溫控系統(tǒng)，溫度可調），電解電源的電流和電壓的顯示。

（2）收、放機組采用集中柜式安裝，便于維護與檢修，每條線可獨立工作，各線亦可同步同時起動與停止生產。操做按鈕均設在對應的收、放機臺上。生產線具備：斷線停車，預置重量、數顯重量。

（一） 設備主要部件、元件及配置